Техническа поддръжка
Как да инсталирате Feethrough кондензатори
2023-04-13
Общи препоръки
Работа: Прекомерната сила или директният удар върху компонента може да доведе до счупване. Огъването или рязането на кабела, ако е необходимо, трябва да се извършва с опора за кабела, за да се предотврати механично напрежение върху компонента. Компоненти с необходимите модификации на кабела се предлагат от KETE.
Запояване с олово: Използвайте поялник с контролирана температура и флюсова тел SN60 или SN63 RMA Flux. Максималната температура на запояване трябва да бъде 260°C (500°F) с време на престой от максимум 3 секунди. Силно се препоръчва използването на радиатор между тялото на компонента и споеното съединение.
Отстраняване на флюс: Оптимално отстраняване на флюс може да се постигне чрез обезмасляване на компонентите с пара веднага след запояването. Не се препоръчва пълно потапяне на компонентите.
Работа: Прекомерната сила или директният удар върху компонента може да доведе до счупване. Огъването или рязането на кабела, ако е необходимо, трябва да се извършва с опора за кабела, за да се предотврати механично напрежение върху компонента. Компоненти с необходимите модификации на кабела се предлагат от KETE.
Запояване с олово: Използвайте поялник с контролирана температура и флюсова тел SN60 или SN63 RMA Flux. Максималната температура на запояване трябва да бъде 260°C (500°F) с време на престой от максимум 3 секунди. Силно се препоръчва използването на радиатор между тялото на компонента и споеното съединение.
Отстраняване на флюс: Оптимално отстраняване на флюс може да се постигне чрез обезмасляване на компонентите с пара веднага след запояването. Не се препоръчва пълно потапяне на компонентите.
EMI филтър за спойка
При запояване на тези устройства е необходимо да се внимава, за да се сведе до минимум термичният шок върху кондензаторите. Не потапяйте филтъра директно в спояващ съд без предварително загряване. Ако предварително калайдисвате филтъра в спояващ съд, не го поставяйте директно в почистващи разтвори, без първо да го оставите да се охлади. При запояване на филтри се препоръчва контролиран температурен профил, който не надвишава 3℃ в секунда. Въпреки че EMI/RFI филтрите могат да издържат на температурни крайности, бързото нагряване или охлаждане може да напука вътрешния керамичен кондензатор. Предварителното загряване на филтъра преди запояване трябва да се извършва, когато е възможно, при 120/150℃. При запояване към клемите на филтъра, винаги трябва да се използва радиатор до тялото на филтъра. Препоръчва се припой 60-40 за монтаж на филтъра в шасито, както и за запояване към клемите. При запояване към клемите, използвайки поялник, използвайте поялник с контролирана температура (15-20 вата) с максимална температура на върха 300℃. Задържането върху споечното съединение трябва да бъде по-малко от 5 секунди.
Ако в шаси се запоява филтър без отвор за запояване, трябва да се избягват процеси с желязо и препоръчителната спойка е 60-38-2. Запояването в машина/пещ трябва да се извършва при 385-415℉ (195-210℃), като се използва време на престой и цикъл, достатъчно бързо за повторно разтопяване на спойката, и се увеличава линейно, за да се поддържа промяна на нарастването под 6℉ (3℃) на секунда.
Когато запоявате поялник към корпуса на филтъра, предварително загрейте компонента на 250-300℉ (120-150℃), препоръчва се поялникът да бъде настроен на 490-520℉ (250-280℃). Времето за задържане върху споеното съединение трябва да е по-малко от 5 секунди. Времето зависи от топлоотвеждането, осигурено от шасито, така че може да се наложи по-дълго предварително загряване.
При запояване на тези устройства е необходимо да се внимава, за да се сведе до минимум термичният шок върху кондензаторите. Не потапяйте филтъра директно в спояващ съд без предварително загряване. Ако предварително калайдисвате филтъра в спояващ съд, не го поставяйте директно в почистващи разтвори, без първо да го оставите да се охлади. При запояване на филтри се препоръчва контролиран температурен профил, който не надвишава 3℃ в секунда. Въпреки че EMI/RFI филтрите могат да издържат на температурни крайности, бързото нагряване или охлаждане може да напука вътрешния керамичен кондензатор. Предварителното загряване на филтъра преди запояване трябва да се извършва, когато е възможно, при 120/150℃. При запояване към клемите на филтъра, винаги трябва да се използва радиатор до тялото на филтъра. Препоръчва се припой 60-40 за монтаж на филтъра в шасито, както и за запояване към клемите. При запояване към клемите, използвайки поялник, използвайте поялник с контролирана температура (15-20 вата) с максимална температура на върха 300℃. Задържането върху споечното съединение трябва да бъде по-малко от 5 секунди.
Ако в шаси се запоява филтър без отвор за запояване, трябва да се избягват процеси с желязо и препоръчителната спойка е 60-38-2. Запояването в машина/пещ трябва да се извършва при 385-415℉ (195-210℃), като се използва време на престой и цикъл, достатъчно бързо за повторно разтопяване на спойката, и се увеличава линейно, за да се поддържа промяна на нарастването под 6℉ (3℃) на секунда.
Когато запоявате поялник към корпуса на филтъра, предварително загрейте компонента на 250-300℉ (120-150℃), препоръчва се поялникът да бъде настроен на 490-520℉ (250-280℃). Времето за задържане върху споеното съединение трябва да е по-малко от 5 секунди. Времето зависи от топлоотвеждането, осигурено от шасито, така че може да се наложи по-дълго предварително загряване.
Винтов EMI филтър
Инсталирайте въртяща се сила–Използвайте относителната препоръчителна въртяща сила за монтаж на корпуса, когато монтирате филтър към сепаратора или панела. Това е важен момент, в противен случай вътрешният кондензатор ще се повреди от деформацията на корпуса. Максималното монтажно усукване трябва да бъде 50% от препоръчителната резба, когато монтирате към отвора за винт. Просто контролирайте въртящия момент на: 6-7 kgf/cm (M3), 7-8 kgf/cm (M4), 9-10 kgf/cm (M6).
Инструмент за инсталиране –Шестоъгълният филтър трябва да се нуждае от подходяща тръба за фиксиране. Кръглият филтър изисква следния метод (никога не използвайте клещи, това ще повреди филтъра): прорезът на горния кръгъл филтър обработва отвора за винта със специалния инструмент.
Земя–За да се гарантира, че филтърът работи, корпусът му трябва да бъде достатъчно свързан към заземяването на панела, за да може да осигури ефективен път за смущения. Никога не използвайте заключване с кабелна връзка, ако се налага, можете да го направите след приключване на монтажа.
Минимална дебелина на панела –Клиентът трябва да обърне внимание, че понякога проточните филтри имат облекчителен жлеб между резбата и корпуса. Това може да доведе до проблеми с плътното прилягане на резбата и отвора, както и до фиксираното положение на филтъра, когато дебелината на вложката е по-малка от облекчителния жлеб. Затова дебелината на панела трябва да бъде по-голяма от облекчителния жлеб, ако е възможно.
Максимална дебелина на панела –Уверете се, че гайката е перфектна, както е при използване на шайба.
Инсталирайте въртяща се сила–Използвайте относителната препоръчителна въртяща сила за монтаж на корпуса, когато монтирате филтър към сепаратора или панела. Това е важен момент, в противен случай вътрешният кондензатор ще се повреди от деформацията на корпуса. Максималното монтажно усукване трябва да бъде 50% от препоръчителната резба, когато монтирате към отвора за винт. Просто контролирайте въртящия момент на: 6-7 kgf/cm (M3), 7-8 kgf/cm (M4), 9-10 kgf/cm (M6).
Инструмент за инсталиране –Шестоъгълният филтър трябва да се нуждае от подходяща тръба за фиксиране. Кръглият филтър изисква следния метод (никога не използвайте клещи, това ще повреди филтъра): прорезът на горния кръгъл филтър обработва отвора за винта със специалния инструмент.
Земя–За да се гарантира, че филтърът работи, корпусът му трябва да бъде достатъчно свързан към заземяването на панела, за да може да осигури ефективен път за смущения. Никога не използвайте заключване с кабелна връзка, ако се налага, можете да го направите след приключване на монтажа.
Минимална дебелина на панела –Клиентът трябва да обърне внимание, че понякога проточните филтри имат облекчителен жлеб между резбата и корпуса. Това може да доведе до проблеми с плътното прилягане на резбата и отвора, както и до фиксираното положение на филтъра, когато дебелината на вложката е по-малка от облекчителния жлеб. Затова дебелината на панела трябва да бъде по-голяма от облекчителния жлеб, ако е възможно.
Максимална дебелина на панела –Уверете се, че гайката е перфектна, както е при използване на шайба.
