Support technique
Comment installer des condensateurs traversants
13/04/2023
Recommandations générales
Manipulation : Une force excessive ou un impact direct sur le composant peut entraîner sa rupture. Si nécessaire, le pliage ou la découpe du fil doivent être effectués avec un support pour éviter toute contrainte mécanique. Les composants avec les modifications de fil nécessaires sont disponibles auprès de KETE.
Soudure au plomb : Utiliser un fer à souder à température contrôlée avec un fil fourré RMA SN60 ou SN63. La température de soudure maximale est de 260 °C (500 °F) avec un temps de maintien de 3 secondes maximum. L’utilisation d’un dissipateur thermique entre le corps du composant et le joint de soudure est fortement recommandée.
Élimination du flux : Une élimination optimale du flux peut être obtenue par dégraissage à la vapeur des composants immédiatement après le brasage. L'immersion totale des composants est déconseillée.
Manipulation : Une force excessive ou un impact direct sur le composant peut entraîner sa rupture. Si nécessaire, le pliage ou la découpe du fil doivent être effectués avec un support pour éviter toute contrainte mécanique. Les composants avec les modifications de fil nécessaires sont disponibles auprès de KETE.
Soudure au plomb : Utiliser un fer à souder à température contrôlée avec un fil fourré RMA SN60 ou SN63. La température de soudure maximale est de 260 °C (500 °F) avec un temps de maintien de 3 secondes maximum. L’utilisation d’un dissipateur thermique entre le corps du composant et le joint de soudure est fortement recommandée.
Élimination du flux : Une élimination optimale du flux peut être obtenue par dégraissage à la vapeur des composants immédiatement après le brasage. L'immersion totale des composants est déconseillée.
Filtre EMI à montage soudé
Lors de la soudure de ces composants, il est important de minimiser les chocs thermiques sur les condensateurs. Ne plongez pas le filtre directement dans un creuset sans préchauffage. En cas de pré-étamage, ne le plongez pas directement dans une solution de nettoyage sans le laisser refroidir au préalable. Un profil de température contrôlé ne dépassant pas 3 °C par seconde est recommandé pour la soudure des filtres. Bien que les filtres EMI/RFI puissent supporter des températures extrêmes, un échauffement ou un refroidissement rapide peut fissurer le condensateur céramique interne. Le préchauffage du filtre avant soudure doit être effectué autant que possible à 120/150 °C. Lors de la soudure aux bornes du filtre, un dissipateur thermique doit toujours être utilisé à proximité du corps du filtre. Une soudure 60-40 est recommandée pour l'installation du filtre dans le châssis ainsi que pour la soudure aux bornes. Pour souder des bornes en utilisant un fer à souder, utilisez un fer à souder à température contrôlée (15-20 watts) dont la température de la panne est de 300 °C maximum. Le temps de maintien de la soudure doit être inférieur à 5 secondes.
Si un filtre sans œillet est soudé au châssis, il est conseillé d'éviter les procédés au fer et d'utiliser un alliage de soudure 60-38-2. La soudure à la machine ou au four doit être effectuée à une température comprise entre 195 et 210 °C (385-415 °F), avec un temps de maintien et de cycle suffisamment rapide pour permettre la refusion de la soudure et une rampe de montée de la soudure inférieure à 3 °C (6 °F) par seconde.
Lors de la soudure au fer sur le corps du filtre, préchauffez le composant à 120-150 °C (250-300 °F) et réglez le fer à souder à 250-280 °C (490-520 °F). Le temps de maintien de la soudure doit être inférieur à 5 secondes. Ce temps dépend de la dissipation thermique du châssis ; un préchauffage plus long peut donc être nécessaire.
Lors de la soudure de ces composants, il est important de minimiser les chocs thermiques sur les condensateurs. Ne plongez pas le filtre directement dans un creuset sans préchauffage. En cas de pré-étamage, ne le plongez pas directement dans une solution de nettoyage sans le laisser refroidir au préalable. Un profil de température contrôlé ne dépassant pas 3 °C par seconde est recommandé pour la soudure des filtres. Bien que les filtres EMI/RFI puissent supporter des températures extrêmes, un échauffement ou un refroidissement rapide peut fissurer le condensateur céramique interne. Le préchauffage du filtre avant soudure doit être effectué autant que possible à 120/150 °C. Lors de la soudure aux bornes du filtre, un dissipateur thermique doit toujours être utilisé à proximité du corps du filtre. Une soudure 60-40 est recommandée pour l'installation du filtre dans le châssis ainsi que pour la soudure aux bornes. Pour souder des bornes en utilisant un fer à souder, utilisez un fer à souder à température contrôlée (15-20 watts) dont la température de la panne est de 300 °C maximum. Le temps de maintien de la soudure doit être inférieur à 5 secondes.
Si un filtre sans œillet est soudé au châssis, il est conseillé d'éviter les procédés au fer et d'utiliser un alliage de soudure 60-38-2. La soudure à la machine ou au four doit être effectuée à une température comprise entre 195 et 210 °C (385-415 °F), avec un temps de maintien et de cycle suffisamment rapide pour permettre la refusion de la soudure et une rampe de montée de la soudure inférieure à 3 °C (6 °F) par seconde.
Lors de la soudure au fer sur le corps du filtre, préchauffez le composant à 120-150 °C (250-300 °F) et réglez le fer à souder à 250-280 °C (490-520 °F). Le temps de maintien de la soudure doit être inférieur à 5 secondes. Ce temps dépend de la dissipation thermique du châssis ; un préchauffage plus long peut donc être nécessaire.
Filtre EMI à vis
Installer la force de rotation–Il est recommandé d'appliquer la force de rotation recommandée lors de l'installation du filtre sur le séparateur ou le panneau. Ce point est important, car la déformation du boîtier risque d'endommager le condensateur interne. La torsion maximale doit être de 50 % du filetage recommandé lors de l'installation dans le trou de vis. Le couple de serrage doit être de 6 à 7 kgf/cm (M3), 7 à 8 kgf/cm (M4) et 9 à 10 kgf/cm (M6).
Outil d'installation–Le filtre hexagonal nécessite un tube approprié pour sa fixation. Le filtre circulaire nécessite la méthode suivante (n'utilisez jamais de pince, cela l'endommagerait) : percez le trou de vis du filtre circulaire supérieur fendu avec l'outil spécial.
Sol-Pour garantir le bon fonctionnement du filtre, le boîtier du filtre doit être suffisamment relié à la terre du panneau pour permettre le passage efficace des interférences. N'utilisez jamais de verrouillage de liaison ; si nécessaire, vous pourrez le faire après l'installation.
Épaisseur minimale du panneau–Il est important de noter que le filtre traversant présente parfois une rainure de décharge entre le filetage et le boîtier. Des problèmes d'ajustement entre le filetage et le trou, ainsi que de positionnement fixe du filtre, peuvent survenir lorsque l'épaisseur de l'insert est inférieure à la rainure de décharge. Par conséquent, l'épaisseur du panneau doit être supérieure à cette dernière si possible.
Épaisseur maximale du panneau–assurez-vous que l'écrou est parfait dans la situation d'utilisation de la rondelle.
Installer la force de rotation–Il est recommandé d'appliquer la force de rotation recommandée lors de l'installation du filtre sur le séparateur ou le panneau. Ce point est important, car la déformation du boîtier risque d'endommager le condensateur interne. La torsion maximale doit être de 50 % du filetage recommandé lors de l'installation dans le trou de vis. Le couple de serrage doit être de 6 à 7 kgf/cm (M3), 7 à 8 kgf/cm (M4) et 9 à 10 kgf/cm (M6).
Outil d'installation–Le filtre hexagonal nécessite un tube approprié pour sa fixation. Le filtre circulaire nécessite la méthode suivante (n'utilisez jamais de pince, cela l'endommagerait) : percez le trou de vis du filtre circulaire supérieur fendu avec l'outil spécial.
Sol-Pour garantir le bon fonctionnement du filtre, le boîtier du filtre doit être suffisamment relié à la terre du panneau pour permettre le passage efficace des interférences. N'utilisez jamais de verrouillage de liaison ; si nécessaire, vous pourrez le faire après l'installation.
Épaisseur minimale du panneau–Il est important de noter que le filtre traversant présente parfois une rainure de décharge entre le filetage et le boîtier. Des problèmes d'ajustement entre le filetage et le trou, ainsi que de positionnement fixe du filtre, peuvent survenir lorsque l'épaisseur de l'insert est inférieure à la rainure de décharge. Par conséquent, l'épaisseur du panneau doit être supérieure à cette dernière si possible.
Épaisseur maximale du panneau–assurez-vous que l'écrou est parfait dans la situation d'utilisation de la rondelle.
